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無損檢測技術在質(zhì)量保證系統(tǒng)中發(fā)揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證在役設備安全運行的重要手段。然而它的重要作用有賴于無損檢測方法選擇的正確和檢測結果是否可靠，從產(chǎn)品質(zhì)量觀點看這是重要的，從純經(jīng)濟觀點講，為了減少總費用支出，可靠性亦是必要的。近年來，由于產(chǎn)品市場的相互競爭，高質(zhì)量是提高競爭力的重要因素，因此不少部門和企業(yè)逐漸重視加強質(zhì)量檢驗系統(tǒng)。對于負責質(zhì)量檢測人員來說，研究和認識影響無損檢測結果可靠性的種種因素是很重要和必要的?？梢詮膬蓚€方面進行分析研...

良好的產(chǎn)品,優(yōu)異的功能.X射線爬行器特點,磁介控制X射線管道爬行器具有緩啟動，低速態(tài)定位功能，保證定位準確的同時，延長設備使用壽命。磁介控制X射線管道爬行器具有穿越電焊機功能，不受電焊機影響，可正常工作。系統(tǒng)具有KV調(diào)節(jié)功能，可保證透照的Ｘ光膠片黑度一致。磁介控制X射線管道爬行器電機實現(xiàn)電子調(diào)速功能，定位準確。達到恒轉矩、恒電流運轉，可節(jié)能40%。同時具有電機過流保護功能。X射線爬行器程序設定自我檢測功能，具有預水，過壓，過溫，射線機故障，三十分鐘無信號自動退回。特采用松下電...

1、與破壞性檢測相配合無損檢測的zui大特點是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，所以無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前無損檢測還不能*代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切...

數(shù)字式超聲波探傷儀簡介：踏入21世紀，我們的時代已經(jīng)是互聯(lián)網(wǎng)的時代，隨著科學技術的進步和計算機技術的廣泛應用，超聲波探傷儀的技術性能不斷提高，技術先進的數(shù)字化智能化超聲波探傷儀不斷涌現(xiàn)，數(shù)字化的超聲波探傷儀以高精度的運算，各種智能化功能來代替大量的體力和腦力勞動，減少了人為因素造成的誤差，提高了檢測的可靠性，解決了數(shù)據(jù)記錄存儲問題。數(shù)字式超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、準確地進行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、疏松、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估...

應用無損檢測技術優(yōu)點有：一、及時發(fā)現(xiàn)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷，在對試件表面質(zhì)量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。由于無損檢測技術對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此在容器和其他產(chǎn)品制造的過程檢驗和zui終質(zhì)量檢驗中普遍采用。采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠...

X射線探傷器材產(chǎn)品介紹：X射線探傷器材具有體積小、重量輕、攜帶方便。工作電流小且恒定等特點，數(shù)碼顯示工作時間、電壓，方便直觀，嚴格按1:1方式工作休息，自動訓機。特別適用于野外、高空作業(yè)及工作現(xiàn)場等特殊環(huán)境的應用。X射線探傷器材適用于國防、造船、石油、化工、機械、航空航天和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，內(nèi)部缺陷以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工的質(zhì)量。主要應用范圍：對非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金、壓力容器等進行X射...

無損檢測技術發(fā)展過程經(jīng)歷了三個階段：無損探傷階段、無損檢測階段和無損評價階段。*階段是無損探傷，主要是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，第二階段是無損檢測，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結構、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測試，掌握更多的信息，無損評價則是第三階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結構、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準確的綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應力等，結合成像技術、自動化技術、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術，材料力...

(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(6mm),能較的測量管道等曲面材料。(3)檢測面與底面不平行，聲波...